Технології в барвистому й зволожуючому апарату
Фактори, що визначають якість офсетної печатки
По визначенню процес печатки складається з переходу фарби із друкуючих елементів форми на запечатується материал, що, і її закріплення на його поверхні. При класичних технологіях високого, плоского й глибокого друку в процесі печатки необхідно на друкуючі елементи нанести необхідне й достатнє для якісної печатки кількість фарби.
У технології плоскої офсетної печатки зі зволоженням необхідно перед нанесенням тонкого й рівного шару фарби на всі друкуючі елементи форми нанести додатково на пробельние елементи зволожуючий розчин. Фарба для плоского способу печатки характеризується високою в'язкістю й липкістю. І для того, щоб її нанести на друкуючі елементи тонким і рівним шаром необхідно його одержати в барвистому апарату. Тому в плоскій офсетній печатці використовують самі складні барвисті апарати, так ще й у парі зі зволожуючим апаратом. Від можливостей барвистого й зволожуючого апаратів і їх слаженой роботи з формним, офсетним і друкованим циліндром багато в чому залежить якість печатки й продуктивність друкованої машини.
Метою даного викладу є аналіз на прикладі друкованих машин фірми Mitsubishi Heavy Industries технологій подачі зволожуючого розчину на пробельние елементи й у барвистий апарат, розкату фарби і її накату на друкуючі елементи форми.
Схема барвистого й зволожуючого апаратів офсетних друкованих машин компанії Mitsubishi Heavy Industries
Від подачі рівного й тонкого шару зволожуючого розчину й фарби на друковану форму, а також від стабільного балансу "вода - фарба" і залежить стабільність процесу печатки і якість відбитків.
Особливості побудови офсетних машин фірми Mitsubishi Heavy Industries
Друкований апарат машин фірми Mitsubishi Heavy Industries побудований за трициліндровою схемою. Формний і офсетний циліндр мають одинарний діаметр, а друкований - подвоєний. Це робить друковані машини універсальними, тобто однаково придатними як для печатки на тонких паперах від 0,04 мм, так і на товстих картонах - до 1,0 мм. Натиск регулюється автоматично залежно від товщини матеріалу, що запечатується. Особливістю конструкції друкованих секцій листових офсетних машин Mitsubishi є наявність оригінального механізму контролю взаємного розташування формного й офсетного циліндрів. При збільшенні товщини матеріалу друкований циліндр автоматично зміщається слідом за офсетним циліндром. Це дозволяє підтримувати постійний тиск у зоні їхнього контакту незалежно від товщини матеріалу, що запечатується.
Машини побудовані по модульному принципі з окремих секцій. Між секціями перебуває передатний циліндр подвійного діаметра зі скелетоновой структурою поверхні. Структура поверхні усуває площину контакту відбитка з поверхнею передатного циліндра й всі проблеми дефектів на відбитку, пов'язані із цим.
Формние, офсетні й друковані циліндри розташовані за схемою "на 7 годин". Вони мають антикорозійне покриття. Схема "на 7 годин" забезпечує початок передача аркуша тільки після його повної запечатки по форматі, що у свою чергу запобігає змазуванню й деформацію аркуша й сприяє поліпшення якість печатки.
Барвистий апарат
Барвистий апарат друкованих машин Mitsubishi містить 19 валиків різного діаметра (у тому числі 4 накатних) (див. малюнок). Два валики накатної групи ( W і Z на малюнку) мають і аксіальний рух для запобігання ефекту шаблонирования, що полягає в утворенні на відбитках смуг різної інтенсивності в півтонах і тінях зображення через неправильний розподіл шару зволожуючого розчину й фарби на формі.
Відмінною рисою в конструкції барвистого апарата є й те, що для кожного з раскатних циліндрів і накатних валиків забезпечується не менш двох шляхів передачі фарби.
У стандартних умовах печатки контакт дукторного циліндра й хитного передатного валика барвистого апарата відбувається один раз за два оберти формного циліндра. Однак при печатці зображень із гранично малою кількістю друкуючих елементів на формі й дуже тонких фонів, навіть при мінімальній швидкості обертання дукторного циліндра й практично закритих сегментах барвистого ножа іноді все-таки спостерігається надмірний накат фарби на форму. Для зниження рівня перенасичення барвистого апарата фарбою конструктори фірми Mitsubishi запропонували оригінальну додаткову систему керування подачі фарби. Суть керування подачі фарби складається в зменшенні часу контакту дукторного циліндра й передатного валика в сполученні з демпферною системою із двох валиків на початку барвистого апарата (валики "ДО" і <"М", див. мал.). Залежно від особливостей зображення друкованої форми, контакт дукторного циліндра й передатного валика барвистого апарата відбувається один раз за чотири або шість обертів формного циліндра.
Барвистий апарат друкованих машин Mitsubishi постачений двома валиками-балансирами "ДО" і "М", які працюють у тандемі на самому початку надходження фарби в барвистий апарат. Вони не тільки розгортають фарбу, але й більшою мірою служать демпфером, що забирає фарбу, коли апарат перенасичений, і отдающим фарбу, коли апарат виснажується. Подібні коливання не можуть бути вирівняні регулюванням подачі фарби з барвистого ящика. Виснаження або перенасичення барвистого апарата фарбою в межах одного оберту формного циліндра приводять до нерівномірності накату фарби на друковану форму, а отже, і до нерівномірної печатки. Це особливо сильно помітно в насичених відбитках (фонових плашках великої площі) або у відбитках із зображенням дуже малої щільності одною фарбою.
Барвисті знімні ящики з тефлоновим покриттям значно спрощують процес смивки й значно зменшують нагромадження фарби між регулювальними гвинтами. Подача фарби з барвистого ящика регулюється по зонах гвинтами з точністю 0,5 мікрон.
Для підтримки стабільного температурного режиму друкування барвистий апарат можна оснастити автоматичною системою термостабилизации. Давайте згадаємо, що машина працює зі швидкістю до 16000 аркушів/година. При такому інтенсивному режимі розриву й розкату барвистого шару на валиках і циліндрах барвистого апарата температура фарби зростає, а отже, падає її в'язкість. Зміна в'язкості фарби приводить до зміни умови печатки (перехід фарби на друкуючі елементи й запечатується поверхность, щоМ, її липкість і когезионно-адгезионние властивості міняються), а отже, ідентичність відбитків у тиражі порушена. Регулятори температури забезпечують заданий режим з точністю 0,5°С. Термостабилизация барвистого апарата створює передумови й для роботи з технології плоскої офсетної печатки без зволоження (сухого плоского офсету).
Барвистий апарат обладнаний системою автоматичної смивки валиків.
У барвистому апарату машин Mitsubishi серії Diamond 3000 застосований ряд оригінальних рішень для досягнення високої якості печатки й економії робочого часу. До них варто віднести такі функції як:
- дистанційний контроль і установка мертвої крапки аксіального (осциллирующего, осьового) руху барвистого валика для мінімізації коливань оптичної щільності фарби на відбитку;
- автоматичне відключення аксіального руху барвистого валика при його роботі на холостому ходу;
- включення й відключення аксіального руху барвистих накатних валиків проводиться дистанційно.
Зволожуючий апарат
Відмінною рисою системи зволоження (див. мал.) є можливість роботи в трьох різних режимах. Оригінальність конструкції виражена двома валиками "А" і "В", які завжди перебувають у контакті з накатним зволожуючим валиком. Розглянемо ці три режими зволоження:
1) Валик "А" перебуває в контакті тільки з накатним зволожуючим валиком, а валик "В" - тільки з валиком "А". Таким чином, вони працюють як валики-балансири й виконують функцію демпфера. У цьому режимі забезпечується мінімальний зміст зволожуючого розчину в барвистому апарату (зверніть увагу: не на формі, а саме в барвистому апарату), що необхідно при роботі з фарбами, схильними до емульгування (наприклад, флюоресцентними або металізованими), а також при печатці слабонасищенних зображень і при роботі з дуже тонкими барвистими шарами.
2) Валик "А" перебуває в контакті з валиком " Z ", а валик "В" тільки в контакті з валиком "А". Таким чином, валик "А" працює як мостовий валик, а валик "В" як валик-наїзник і виконує функцію демпфера. Цей режим використовується для більшості видів робіт з рівномірним розподілом пробельних і друкуючих елементів.
3) Валик "А" працює в контакті з " Z ", але й "В" працює в контакті з " V ". У цьому випадку обидва валики "А" і "В" виконують функцію бруківок. Цей режим забезпечує більше високу швидкість утворення стабільної емульсії (у робочому режимі печатки фарба забирає до 20% зволожуючого розчину як норму) і надає більше широкі можливості регулювання ступеня зволоження. Цей режим зволоження рекомендується для роботи із щільними барвистими шарами при печатці насичених зображень і плашок.
При такій розмаїтості можливостей подачі й нанесення зволожуючого розчину, легко домагатися оптимального балансу " вода-фарба" на друкованій формі залежно від особливостей зображення, що друкується, і в барвистому апарату залежно від властивостей друкованої фарби.
Система зволоження має "дельта-ефект", що сприяє зняттю з поверхні друкованої форми, що нагромадилася в процесі печатки тиражу паперового пилу, що запобігає появи марашек і забруднення відбитків.
