Скільки аркушів іде в макулатуру на початку печатки тиражу?
У цій статті я хотів би торкнути питання, що часто доводиться чути як під час переговорів при покупці друкованих машин, так і по закінченні деякого часу їхньої експлуатації, а саме: "Скільки аркушів іде в макулатуру на початку печатки тиражу?"
Кількість макулатури більшою мірою залежить не від друкованої машини, а від властивостей матеріалів і самого офсетного друкованого процесу. При правильній комплектації друкованої машини й використанні її конструктивних особливостей відсоток макулатури можна трохи знизити.
Сподіваюся, що цією статтею я допоможу як друкарням, так і замовникам поліграфічної продукції.
Щоб повністю відтворити процеси, що відбуваються в друкованій машині, насамперед необхідно пояснити, як працює барвистий апарат.
Барвистий апарат складається:
- з барвистої кипсейки, що у нижній частині, як правило, розділена на ділянки шириною 30 (40) мм для зонного регулювання подачі фарби;
- дукторного циліндра, що, обертаючись у барвистої кипсейке, забирає фарбу;
- хитного передатного валика;
- передавальних валиків і раскатних циліндрів;
- раскатних циліндрів і накатних валиків.
Передатний валик звичайно виставлений на частоту хитання 1:3. Це значить, що на 3 оберти формного циліндра здійснюється один цикл руху передатного валика до дукторному циліндра й назад, тобто з одним циклом руху передатного валика в барвистий апарат передається фарба на 3 відбитки з 100-процентною плашкою. Теоретично при такий полноплашечной формі печатки досить було б 3-х аркушів макулатури, щоб одержати на відбитку необхідну товщину барвистого шару без втрати якості від клапана до хвоста аркуша.
У кожному барвистому апарату в нижній частині барвистої кипсейки (куди завантажують фарбу) відбувається зонне регулювання подачі фарби. Для цього збільшується або зменшується зазор між кожним 30-міліметровою ділянкою й дукторним циліндром. Якщо, наприклад, максимальна ширина друкованого аркуша в машині становить 740 мм, то для регулювання подачі фарби в наявності є 24 зони. Залежно від кількості друкованих елементів (кількості витрати фарби) при печатці тиражу на дукторном циліндрі за допомогою більшого або меншого відкриття зон регулювання подачі фарби утвориться барвистий профіль. У кожний момент часу в міру проходження фарби через барвистий апарат на накатних валиках за допомогою раскатних циліндрів забезпечується рівномірний барвистий шар.
Профілю на накатних валиках бути не може. Для цього досить представити ситуацію, що завжди виникає при печатці, коли в різних ділянках друкованої форми є однакові растрові значення. А по сусідству (і ліворуч, і праворуч, і вище, і нижче) перебувають плашки або поля з іншими растровими значеннями, які також мають "близнюків" і розкидані по різних місцях друкованої форми. Плашки або растрові поля з однаковими растровими значеннями на відбитку повинні виходити однакові. Ідентичності можна досягти лише одним шляхом, а саме: наносити однаковий барвистий шар по всій площі паперового аркуша - що й забезпечують накатні валики з рівномірним барвистим шаром у кожний момент часу. У противному випадку на відбитку в місцях з однаковим растровим значенням утвориться різний ступінь розтискування. Залежно від кількості друкованих елементів у кожній зоні зонна подача фарби й раскатние циліндри компенсують витрату фарби. Барвистий профіль існує аж до накатних валиків.
Таким чином, з кожним рухом передатного валика в барвистий апарат подається фарби на 3 відбитки без втрати якості з урахуванням кількості друкованих елементів на друкованій формі по окружності формного циліндра.
Практика
На практиці все без винятку друкарі зустрічаються з однієї й тією же проблемою. Під час печатки чергового замовлення фарба в барвистому апарату розподілена в співвідношенні, позначеному на мал. 1. Як тільки процес печатки кінчений, передатний валик припиняє кочення до дукторному циліндра, але разом з барвистими валиками продовжує обертання з меншою швидкістю, і фарба рівномірно перерозподіляється по всім барвистому апарату (мал. 2). У результаті на накатних валиках утвориться барвистий шар, що значно перевищує необхідний. Одночасно зволожуючий розчин, що перебуває в друкованій фарбі під час печатки й утворюючий баланс " фарба-вода", випаровується. У барвистому апарату залишається тільки друкована фарба. (Т же саме відбувається й при короткостроковій зупинці друкованої машини по якій-небудь необхідності під час печатки тиражу.)
Барвистий профіль створюється на дукторном циліндрі, коли друкар, оцінивши розміщення друкованих елементів на друкованій формі, вручну встановлює зонну й загальну подачу фарби. При автоматичній установці цих параметрів, що надходять зі сканера друкованих форм або у форматі CIP3 з вивідного пристрою, результат той же: барвистий профіль лише на дукторном циліндрі.
Таким чином, у момент початку печатки на накатних валиках, як і годиться, перебуває рівномірний барвистий шар, що перевершує необхідний барвистий шар, а на дукторном циліндрі - більш-менш точний барвистий профіль. Як тільки включається натиск, починається процес печатки. Передатний валик знову на кожні 3 оберти формного циліндра здійснює одне хитання до дукторному циліндра й назад. У барвистий апарат подається фарба на 3 відбитки. З огляду на вищесказане, на початковій стадії печатки в барвистому апарату перебуває надлишкова кількість фарби: надмірна кількість на накатних валиках, а з кожним рухом передатного валика додатково подається фарба на 3 відбитки. (Правда, може бути й недостатня кількість фарби, якщо попередня друкована форма мала занадто мало друкованих елементів стосовно наступної друкованої форми. Як правило, кількість фарби - надлишкове.)
Розподіл фарби в барвистому апарату під час печатки Рівномірний перерозподіл фарби в барвистому апарату під час переривання процесу печатки
На друкованій формі кожної фарби перебуває різна кількість друкованих елементів. Саме воно визначає, скільки фарби переходить із друкованої форми на офсетне полотно й далі на папір. Чим менше кількість друкуючих елементів на друкованій формі, тим довше сходить фарба в барвистому апарату на початку нового тиражу. Через це підвищується кількість макулатури.
Коли друкар закінчив приводку (вона завжди здійснюється на вартій машині), даремно робити виміри на шкалі, тому що друкований процес не стабілізувався. Друкований процес можна вважати стабільним, коли перший відбиток, узятий із приймання, по параметрах нічим не відрізняється від наступного, витягнутого через кілька відбитків. Лише тепер можна робити регулювання подачі фарби. У противному випадку цей процес може затягтися. При заповненні друкованої форми друкованими елементами на 50 % необхідно віддрукувати приблизно 70 аркушів, щоб установилася стабільна печатка.
При незначному зніманні фарби, коли друкованих елементів дуже мало, кількість макулатури між контрольними відбитками може становити більше 300 аркушів (див. графік 1). Дуже часто такий ефект спостерігається в п'ятих і шостий друкованих секціях, де звичайно друкують фарбами Pantone. І, як правило, до них пред'являються самі тверді вимоги по точності відтворення кольору.
Таким чином, на початку печатки нового тиражу виникає ситуація, коли хоча б в одній з 4-х друкованих секцій перебуває друкована форма, на якій кількість друкованих елементів менше, ніж в інших друкованих секціях. Саме ця друкована форма визначає тривалість виходу на тиражну печатку.
Як тільки печатка стабілізувалася, можна робити регулювання подачі фарби. Регулювання здійснюється на друкуючій машині вручну або в автоматичному режимі. Причому швидкість печатки близька до тієї, на якій буде друкуватися весь тираж.
1. Висококваліфікований друкар візуально оцінює відбиток і безпосередньо на кожній друкованій секції регулює подачу фарби за допомогою гвинтів або важільців-повзунків. Цей процес - довгий за часом, тому що потрібна регулювання великої кількості гвинтів на кожній друкованій секції. Якщо друкована машина оснащена пультом дистанційного регулювання подачі фарби, то процес регулювання за часом зменшується.
2. Друкар ручним денситометром вимірює шкали й робить регулювання, як описано в пункті 1. Процес виміру - тривалий (навіть на форматі аркуша 520 x 365 мм), тому що необхідно виміряти велику кількість полів, запам'ятавши, де і яке було відхилення.
3. Автоматичний денситометр без зв'язку із друкованою машиною (без зворотного зв'язку) протягом 20-30 секунд зчитує шкали. На моніторі відображаються відхилення для кожної триадной фарби. Регулювання - як у пункті 1.
Найшвидший спосіб регулювання подачі фарби - це автоматичний режим виміру шкали за 10-30 секунд. У цьому випадку друкована машина, оснащена дистанційним пультом керування з автоматичним денситометром, має зворотний зв'язок і спеціально розроблену програму. Ця програма на базі обмірюваних значень робить регулювання подачі фарби без втручання друкаря за 4-15 секунд на всіх друкованих секціях.
