Печатка на линзооптическом пластиці
До вас приходить клієнт із замовленням вартістю майже €10 тис., але ви в розгубленості розводите руками. Невже жодна ваша друкована машина не підходить?! "Бути такого не може", - заперечите ви. "Нам залишалося сподіватися тільки на плоттер", - згадує Ігор Савиченко (29), директор компанії SavasTeam Group. Надрукувати стерео-зображення на пластику з мікролінзами виявилося не так просто...
Із чого все почалося
Один раз в 2000 р., коли я працював на "Бліц Информе", - розповідає Ігор Савиченко, - мій знайомий Костянтин Кононов показав мені одну з анимированних картинок, дуже популярних у той час у Москві. Багато хто пам'ятають анимированние календарики, на яких одне зображення залежно від кута нахилу перетворювалося в інше. Ці картинки були зроблені по аналогічному принципі. Кілька разів у розмові заходила мова про такі стерео-варио картинки. Більше того, він дізнався, за якою технологією вони створювалися. Виявилося, що друкувати можна або офсетним способом безпосередньо на линзооптическом платике, або на папері з наступним ламінуванням до лінзи. Перший варіант, як не дивно, в остаточному підсумку виходив дешевше. Вся справа в тому, що виготовлення невеликих тиражів має на увазі використання плоттера й плівки для ламинации, що саме по собі вже не дешево. Крім цього, відсоток браку в другому способі зростає через те, що сполучити зображення з лінзою, а потім вдало її заламинировать, досить складно - найменше відхилення, і картинка вже зіпсована. Саме тому використовувати плівку для холодної ламинации небажано - вона моментально схоплюється, а для того, щоб зображення потрапило точно в насічки лінзи, плівку необхідно посувати. Доводиться використовувати плівку для гарячого тиснення. Однак, ламинирующий апарат не можна нагрівати вище 30-35 ос - інакше пластик "поведе".
Кононов тим часом освоїв програму по підготовці файлів зображення - її разом зі зразками пластику надала американська компанія-виробник Microlens. На невеликій партії пластику способом " плоттер-ламинатор" йому вдалося виконати замовлення для донецького ресторану "Три товстуни". Це були серветки з об'ємним зображенням під тарілки. Через рік, коли я відкрив свою фірму, Костянтин запропонував мені виділити виготовлення анимированних зображень в окремий напрямок. За його розрахунками дорожче всього обходився пластик, і ми зійшлися на тім, що будемо закуповувати його тільки під конкретне замовлення. На струминному принтері формату А3 з високим дозволом ми підготували кілька зразків і влітку 2002 р. почали шукати клієнтів.
Замовлень було потрібно багато - як тільки тираж досягав, приміром, 100 тис. календариков, вартість одного екземпляра падала нижче однієї гривні. Ми звернулися в рекламні агентства, продемонстрували зразки, можливості технології й стали чекати. Тільки восени нашою пропозицією надрукувати календарики зацікавилися пивзавод "Рогань" і агентство DDB, "Міжнародні Авіалінії України" замовили стерео-зображення "" літака, щолетить, для ілюстративної частини перекидного календаря, а одна медична компанія - об'ємний шелф-токер для препарату "Лисобакт". Друкувати ми вирішили на пластику.
Форс-Мажорні обставини
Перший казус трапився на митниці. Уявіть собі - американський пластик вартістю майже Ђ6000 від американського постачальника LPC за контрактом з ірландською фірмою ми веземо з Бельгії. Зі специфікою матеріалу митники знайомі не були й сміялися - ви що, запитували, пластикат, тобто підривний пластик везете?
Потім виявилося, що програма для підготовки зображень вимагала чітко певного значення дозволу лінзи - 75 lpi, причому лінзи виробництва Microlens. Хоча іноді, після оптичних вимірів виявлялося, що в дійсності заявлені розміри видерживались неточно. Т.е. споконвічно програма була настроєна на стандартні розміри пластику Microlens і розміри інших лінз не сприймала.
Друкувати на пластику технологічно вірніше Уф-Фарбами на машині із двома ин-лайн сушіннями. Видрукувані в такий спосіб аркуші пластику не потрібно висушувати додатково й можна відразу ж складати в стопку, не побоюючись склеювання аркушів. Машина, що на той момент, задовольняла майже всім вимогам (сушіння було тільки одна) стояла в київській компанії "Диалогпресс". Але, за словами технологів, вони не могли розсунути друковані вали ширше, ніж на 350 мікрон. А товщина пластику становила 457 мікрон. Другим варіантом була цифрова офсетна машина Indigo у друкарні "Евросувенир". Але скільки ми не намагалися одержати на ній більш-менш якісний відбиток, нічого не виходило - ефект анімації був, але влучення "у колір" геть-чисто було відсутнє. До речі, надрукувати на Indigo пробували й італійці, і бельгійці, і американці, - нікому не вдалося. На крайній випадок можна було віддрукувати зображення на плоттере в друкарні "Дуна Збирай" і заламинировать його. Таким способом ми зробили три ситилайта для банку "Биг Енергія". Однак, цього разу замовлення було величезний, і друкарня була б завантажена на три тижні. Тому самим оптимальним було відшукати офсетчика, який би надрукував на пластику фарбами.
Ми попередньо домовилися із друкарнею "Юнивест Принт" про те, що вони спробують цим зайнятися. Був саме переддень Нового Року, але, видимо, їх заінтригувала нова технологія, їм стало цікаво спробувати неї освоїти. І тепер вони в праві затверджувати, що вміють друкувати на пластику з мікролінзами. В "Юнивест Принт" нас тоді, можна сказати, і врятували.
Ми "відкатали" дві партії на пластику, що попередньо надіслав виробник, відкоригували макети й зважилися печатка основний тираж календариков "Рогань". На все про все в нас було 40 днів.
Непередбачені обставини
Друкували всупереч технологічним вимогам фолиевими фарбами, тому аркуші пластику довго сохнули - від трьох до шести днів. Вдобавок до цього вони могли склеїтися. І в "Юнивест Принте" для того, щоб охоронити їх від склеювання, вирішили використовувати графопил. Графопил, у свою чергу, буває двох видів - растворяющийся у фарбі й що не розчиняється. Використання першого може зіпсувати зображення - фарби розтечуться, другого - спричинити проблеми з подальшою приклейкою. У друкарні вирішили використовувати що не розчиняється графопил. У результаті якість зображення залишилося гарним, але от із приклейкою плашки з календарною сіткою виникли проблеми.
Приклеїти до пластику папір, так ще й крейдовану, виявилося нереальним. Ми перепробували неможливу кількість клеїв. Клеї на силікатній і кістковій основі нам не підійшли - після їхнього висихання адгезія пропадав і папір просто відшаровувалася. Водний клей ми спочатку теж забракували - він підвищував вологість паперу, що через цього послу висихання повинна була б зменшуватися й тягти на себе пластик. Зрештою, купили в Польщі клей на гумовій основі. Рівно стільки, щоб вистачило приклеїти перший тираж для DDB. І паралельно замовили дослідженні у Вниихимпроекте, де за пару днів нам створили клей, по составі наближається до ПВА. Наші побоювання щодо клею на водній основі не виправдалися - пластик "утримував" приклеєну плашку.
Але на цьому епопея із приклейкою не закінчилася. Проблематичним виявилося виконати рівномірне нанесення клею на пластик. Організації, які займаються кашированием, використовують для цих цілей буфер - автомат, що клеїть книги й картонні вироби, де особливої акуратності не потрібно. Але виявилося, що, по-перше, буфери були "забиті" до середини січня. По-друге, я думаю, на буфері не можливо було б досягти ідеально тонкого й рівного шару клею. За рахунок цього в центральній частині аркуша, швидше за все, був би надлишок клею, тоді як по краях, навпаки, його могло й зовсім не вистачити.
Другими, хто допоміг нам виконати замовлення вчасно, стала друкарня "Формула печатки". Керівникам компанії: Валерію Лукину й Дмитрові Вигоднику стало цікаво не менше нашого, і разом з ними ми сиділи по ночах і клеїли календарики. Навіть незважаючи на те, що це був кінець року й повний аврал у друкарні, усе намагалися нам допомогти, чи ледве не цілодобово возилися із цим замовленням. В "Формулі печатки" навіть винайшли нову технологію приклейки - за допомогою трафаретної машини їм удалося рівномірно наносити клей на пластик, пропускати аркуші через ультрафіолетове сушіння й на виході кашировать. Невелику частину аркушів довелося переклеювати - була невірно обрана пропорція клею. Але ми свідомо зробили більше екземплярів - для таких от непередбачених ситуацій. У підсумку остаточний тираж вийшов лише на 4 тис. календариков більше. В ідеалі ж ця цифра могла наблизитися до оцінки в 20 тис.
Потім видрукувані аркуші повезли на висічку в НП "Антоненко". І знову виникли несподівані складності. Теоретично видрукувані аркуші необхідно було висікати з боку пластику. Але тоді від нього відставав клей - після твердої поверхні пластику висекальний ніж просто стягав м'який папір. Зв'язано це було з тим, що товщина пластику становила 457 мікрон, а товщина паперу - 300-350 мікронів. Коли ніж доходив до паперу - він підривав краї й псував зображення на календарній сітці Довелося під ніж підкласти м'яку матерію й висікати з боку паперу. Видавлювали ми календарики там же, на місці складали їх у коробки й відвозили в офіс. Потім кожний календарик перебирали вручну й відслідковували між пластиком і плашкою подряпини й порошини, які "спалахували" на картинці білими крапками.
Після тиражу для DDB відразу ж пішов замовлення "Рогань", що був у три рази більше. Рятувало те, що ми вже знали, з якої сторони до нього підходити. А календарі для "Лисобакта" взагалі робилися за принципом " плоттер-ламинатор", щоб вчасно здати замовлення.
Гроші
Коли після всієї епопеї із замовленнями ми спробували підрахувати прибуток, з'ясувалося, що ми виявилися майже "у мінусі". У цілому із приладженням і настроюванням ми надрукували 165000 имиджей 60х80 мм, 3000 имиджей формату А4, невелика кількість шелфтокеров і календарів і витратили 4500 аркушів пластику формату А2. Вартість кожного аркуша Ђ1,3, плюс доставка, митне очищення, зберігання. На більших тиражах витрати по доставці й митному очищенні в перерахуванні на одиницю продукції, знижуються. Справа в тому, що сама більша стаття витрат зв'язана саме з доставкою - чим більше тираж, тим вона дешевше. Якщо за доставку невеликої партії пластику експрес-поштою ми заплатили $1200, то морський контейнер з 90 тис. аркушами обійшовся б усього лише в $3 тис.
Основною причиною грошових втрат стали неналагоджена технологія підготовки зображень (один файл виводився три-четверта година) і виробнича схема печатки. Пізніше моєму братові Сергію Савиченко, фізикові по утворенню, удалося почерпнути краще з демо-версії американської й новосибірської програм і створити власне програмне забезпечення, за допомогою якого зображення обробляється за 15-20 секунд. Щоб зрозуміти, як буде виглядати плівка для печатки на пластику, тепер нам досить роздрукувати зображення на папері.
На ринку технологія стерео/ варио-зображень коштує в одному ряді з тисненням, фігурною висічкою, голографією, печаткою на фользі. В основному, неї використовують для виготовлення сувенірної продукції - календариков, ковриков під "мишки", серветок, прапорців, шелфтокеров. Дуже більша зацікавленість у листівках. Листівка з анимированним зображенням буде коштувати приблизно стільки ж, скільки листівка з висічкою й тисненням. Наприклад, зараз ми підготували тираж анимированних имиджей для листівок з анимированними вставками для компанії "Трансмедиа". Мінімальна оптова ціна такої вітальної картки - 3,50 грн. До речі, вони запатентували сполучення анимированного й звичайного зображення.
Єдині труднощі, що гальмує розвиток технології стерео/ варио-зображень в Україні - відсутність достатньої кількості замовників, для яких можна було б створити склад пластику. У цьому випадку була б можливість навчити всіх бажаючих дизайнерів технології підготовки файлів і організувати склад для зберігання пластику, що значно б удешевило готову продукцію. Приміром, один календарик при тиражі 40 тис. екземплярів коштують зараз 1,5 грн. А якби обсяги замовлень були більше, його вартість упала б у два рази.
Що стосується встаткування, то для того, щоб зображення надрукувати безпосередньо на пластику, необхідний як мінімум пятикрасочная машина із двома ин-лайн сушіннями й можливістю печатки Уф-Фарбами. Всі колишні замовлення ми виконували фолиевими фарбами в "Юнивест Принте", а останній тираж (1300 аркушів пластику формату А2) практично без шлюбу віддрукували в Диалогпресс.
