Як заощадити на вирубці друкованої продукції?
Мова йтиме не про всі оздоблювальні операції, а тільки про невелику, але дуже важливій їхній частині - вирубці й висічці друкованої продукції. Попит на такий товар все зростає. Прямокутними етикетками й листівками тепер нікого не здивуєш, на зміну їм приходить продукція складної форми, що вимагає вирубки (або висічки, якщо вона що самоклеїться). Росте число впакування з високоякісного крейдованого картону зі складним напівтоновим зображенням.
Як це робиться?
Вирубку друкованої продукції проводять на декількох видах спеціалізованого встаткування.
- Найпростішому з них - тигельні друковані машини, які є в багатьох друкарнях ще з радянських часів. Якість вирубки на них залишає бажати кращого: ножницеобразний контакт плити й штампа приводить до нерівномірності тиску внизу й угорі штампа й більших складностей з його регулюванням. Та й продуктивність дуже низька.
- Стопцилиндровие машини високого друку (штамп зажимается замість форми). Якість вирубки або висічки досить високе. Хоча є й недоліки: невисока швидкість, проблеми з видаленням облоя, низький ступінь автоматизації процесу.
- Спеціалізоване встаткування для вирубки й висічки. Його роблять багато фірм, зокрема Bobst, Iberica, Sanwa, Kama. Машини забезпечують висока якість вирубки, більший ступінь автоматизації, можуть виконувати інші функції (наприклад, тиснення фольгою, конгрев і т.д.) Однак їхня продуктивність все-таки нижче, ніж у друкованих машин, при цьому коштує таке встаткування чимало, плюс при роботі потрібні додаткові технологічні операції.
- Ідеальний варіант - одержувати готову продукцію безпосередньо на друкованій машині в режимі on-line. На такому встаткуванні ми хочемо зупинитися докладніше.
Висічка в лінію
Пристрій висічки в лінію розташовується після останньої друкованої секції й у сутності є модернізованою лакувальною секцією. Магнітний циліндр, що перебуває в секції висічки, є основою, що притягає багаторазово використовувані форми для висічки й вакуумний пристрій отсоса. Воно видаляє облой з машини через витяжку й поміщає його в контейнер для збору відходів. Магнітний циліндр має систему приводки й планку присохлого форми. Завдяки їм, друкар точно знає, де треба розмістити форму для висічки. Поперечна, осьова й діагональна приводки регулюються на пульті керування. Багато виробників висекальних форм можуть робити їх із цифрових даних або плівки: у Росії, щоправда, таких компаній поки ні, але замовити форми за рубежем можна без особливої праці.
Пристрій висічки в лінію може бути підняте на 250 мм (так само, як і лакувальна секція), при цьому установка форми при зміні роботи виконується на зручній висоті.
На цій формі для висічки прямо перед вакуумними отворами розташовані горизонтальні лінії розламу, завдання яких нейтралізувати стійкість картону на вигин (для вакуумного видалення відходів).
При виготовленні форм на стадії допечатних процесів треба розташовувати зображенн із урахуванням отворів магнітного циліндра. Для того щоб облой без проблем попадав у пристрій отсоса, потрібно задіяти якнайбільше вакуумних отворів. Щоб контур висічки відповідав зображенню, при виготовленні форм треба враховувати певний фактор перекручування залежно від висоти лінійки реза - так званий облік дисторции. Висечние форми виробляються з інструментом трьох розмірів 0,5 мм, 0,75 мм і 1,0 мм, і для кожного існує монтажний аркуш із відповідним фактором перекручування.
Проблеми й рішення
Зштовхнутися із проблемою можна при висічці поперечних і поздовжніх ліній. На відміну від поздовжньої, при поперечної просечке тиск миттєво створюється по всій довжині лінії реза. Ніж длиннее лінія, тим більше зусиль потрібно прикласти для наскрізний просечки.
Порівняння часу виробництва на прикладі поштових марок, що самоклеяться
Залежно від товщини й виду матеріалу, що запечатується, від довжини поперечної лінії магнітний циліндр приділяється на певну величину. Він отпружинивает, і зазор між магнітним і друкованим циліндром збільшується. Це приводить до того, що поздовжні лінії просікаються до місць в області поперечних ліній. Поперечні лінії, однак, не прорізають матеріал наскрізь. Щоб компенсувати отпружинивание магнітного циліндра в області лінії поперечної просечки, потрібно приправка. Вона виробляється за допомогою спеціальних стрічок різної товщини, які приклеюються у відповідні місця на звороті форми для ручного збільшення висоти висечних лінійок. Деякі виробники це враховують і часто роблять форми для висічки з відповідними розходженнями по висоті лінійок.
Порівняння виробничих витрат на прикладі поштових марок, що самоклеяться
Описана система застосована в машині Heidelberg Speedmaster SM 52, дебют якої відбувся на виставці IPEX 2002 у Бирмингеме. Система дозволяє виконувати перфорацію, вирубку, биговку й разрезку, а також висічку етикеток (наклейок) будь-яких форм і розмірів (прямокутні, квадратні, круглі або складної форми). Вирубка й висічка в лінію встановлюється на чотирьох-, п'яти- і шестикрасочних машинах Speedmaster SM 52.
Альтернатива
Є й інші системи висічки в лінію. В одній з них застосовується магнітна плівка, на яку кріпляться інструмент, захисна плівка друкованого циліндра, прокладочние плівки для матеріалу, що запечатується. Принцип дії системи в наступному: замість офсетного полотна кріпиться пластина для висічки, після чого здійснюється присохлий висечного інструмента за допомогою допоміжного пристрою.
Переваги таких систем у тім, що установка не вимагає додаткових пристроїв, а секцію можна використовувати як для печатки, так і для послепечатной обробки. Недоліки: установка займає багато часу; трудомісткее присохлий сюжету; обмежена зносостійкість. Крім того, що втримує сила магнітної плівки невелика, і висечная пластина може зміщатися. Магнітна плівка дуже м'яка, деформується після декількох змін і дає погані результати висічки через отпружинивания.
Самий головний недолік у тім, що в системи немає пристрою видалення облоя, а значить вирубувати таким способом можна обмежений набір продукції або тільки напівфабрикати, що вимагають наступної (часто ручний) доробки.
Биговка продукції в друкованій машині
Пристрій висічки в лінію на машині Speedmaster SM 52 дозволяє здійснювати висічку з одиничнимим присохлим дуже точно, скорочуючи час на налагодження. Друкарі можуть виконувати висічку, надсічку, разрезку й перфорацію по сирому на швидкості до 15 тис. отт/ч.
Із січня 2003 р. в арсеналі Heidelberg з'явилася унікальна система биговки: заснована на спеціальних матрицях для висічки, вона дозволяє обробляти матеріал товщиною понад 0,3 мм. При одночасній висічці й биговке відповідні форми кріпляться на друкований циліндр, що дає можливість виконувати складні роботи, пов'язані з висічкою й необхідні для виробництва складних коробок. Якість і точність роботи дуже високі. Швидкий час налагодження значно підвищує продуктивність і дозволяє виконувати повторні роботи в гранично короткий термін.
На майбутній виставці drupa Speedmaster SM 52 з висічкою в лінію буде показаний на стенді компанії Wink (одного зі світових лідерів у виробництві вирубних ротаційних штампів).
Час і вартість
Якщо зрівняти виконання друкованих праць на машині Speedmaster SM 52-4-H (H = високий стапель) з наступним финишингом на плоскопечатной машині й виконання тієї ж роботи на машині Speedmaster SM 52-4 + D (D = секція вирубки), то плюси першого варіанта будуть очевидні. Це скорочення часу налагодження й виробництва, невисока собівартість виконання тиражу від 1 тис. екземплярів і вище. Виконання більше коротких тиражів залежить, головним чином, від вартості висекального штампа. Чим більше тиражі, тим більше прибуток від використання пристрою висічки в лінію.
