Видаткові матеріали для офсетної печатки
Застосовувані видаткові матеріали мають величезне, часто вирішальне значення для якості одержуваної поліграфічної продукції. Навіть на найсучаснішому встаткуванні не можна домогтися гарного результату з посередньою сировиною. У статті буде даний невеликий огляд видаткових матеріалів, порушена технологія їхнього використання й ступінь необхідності.
Широта спектра
Як відомо, поліграфічне виробництво дуже складно й пов'язане із самими різними технологічними операціями на шляху до одержання кінцевої продукції. Та й сама продукція так різноманітна (рекламна, пакувальна, книжково-журнальна, представницька й т.п.) що її неможливо охопити одною публікацією. Тому обмежимося лише процесами підготовки форм і офсетною печаткою. Для зручності рушимо по технологічному ланцюжку й почнемо з виводу фотоформ зображень, після верстки.
Перші видаткові матеріали, з якими ми зіштовхуємося на цьому шляху, - фототехнічні плівки для фотоскладальних апаратів. Заощаджувати на цих матеріалах можна, якщо зупинити свій вибір на продукції менш відомих виробників, але при цьому прийде упокоритися з невеликим погіршенням і нестабільністю одержуваної якості.
Подібна ж ситуація відбувається й зі цветопробой. Тут у списку виробників лідирують знайомі нам назви: Agfa, DuPont, Imation-3M, Kodak. Існує кілька технологій виготовлення цветопроби: цифрова (за допомогою кольорових принтерів і спеціалізованих пристроїв), аналогова сухий і аналоговий мокра ( щовикористовує як оригінали цветоделенние плівки). Кожна технологія передбачає використання свого набору встаткування й видаткових матеріалів, найчастіше від одного виробника. Економія на цьому може бути побудована на раціональному виборі самої технології.
Наступний процес - виготовлення друкованих форм - будується на використанні самих різних матеріалів і технологій. Правильний вибір матеріалу забезпечує виконання замовлення в мінімальний термін з необхідною якістю й з мінімальними витратами. При полноцветной печатки застосовуються металеві офсетні форми, здатні витримувати до 200 тис. відбитків і що дають линиатуру виводу до 200 lpi. Найбільш відомі в Росії виробники пластин - Agfa, EFI, Fujifilm, Kodak, Lastra, Plurimetal, Polycrome, OpenShaw. Коштують офсетні пластини від 6 до 10 дол./м2.
При печатці більше простої продукції (візитки, бланки, газети, книги й т.п.) можна істотно скоротити час виготовлення форм і заощадити на дорогому встаткуванні, використовуючи серебросодержащий або поліефірний формний матеріал. Виробників серебросодержащих формних матеріалів, властиво як і самих апаратів, що споживають ці речовини, небагато. Це Agfa (у який раз) і Mitsubishi, а також ABDick-Itek, що поширює матеріали Mitsubishi під власною торговельною маркою. Поліефірний матеріал, якому можна вивести на звичайному лазерному принтері, роблять фірми Autotype (Omega) і Xante (Miriade). Матеріал Omega небагато дорожче, але дозволяє одержати кращу тиражестойкость і якість виводу. Вартість поліефірного формного матеріалу - 8-11 дол./м2. Наприкінці огляду формних матеріалів згадаємо ще гібридну технологію виводу готових друкованих форм на фотоскладальних апаратах. Достоїнство цього способу - оперативність і використання наявних ФНА (прийде купити тільки ще одну проявочную машину, щоб працювати зі специфічною хімією). Для цих цілей гарні матеріали Agfa (Setprint) і Mitsubishi (Digiplate).
У процесі виготовлення друкованих форм, крім самих формних матеріалів, задіяні й інші допоміжні речовини: рідкі й порошкові проявники, закріплювачі, регенератори, коректурні олівці й рідини, що гумують і консервують розчини, очисники поверхні й т.п. Крім цього є ще цілий набір матеріалів і інструментів для монтажу плівок: астролон, міліметрові сітки, очисники плівки й скла, антистатичні аерозолі, скотчи й клеї, коректура й т.п. У цій статті ми не будемо описувати їхні асортименти й виробників. В остаточному підсумку, навіть якщо помилитися й вибрати не самий оптимальний варіант, однаково частка цих засобів у загальній собівартості продукції буде практично непомітна.
Далі, зупинимося на реактивах, використовуваних безпосередньо в процесі печатки. Це фарби, добавки у зволожуючі розчини, усілякі очисники й консерванти друкованих форм, смивки барвистого апарата й офсетного полотна, хімікати для щоденного й періодичного догляду за друкованою машиною, допоміжні засоби й пристосування.
Із цієї групи найбільша частка (порядку 5%) у собівартості продукції доводиться на офсетну фарбу. Від фарби, так само як і від паперу, у більшій мері залежить якість і презентабельність продукції. Найбільш відомі в Росії офсетні фарби роблять фірми Akzo Nobel, Arets Graphics, Cometa, Hartmann, Huber Gruppe, J+S, K+E (BASF), Openshaw, Sicpa, Sun Chemical, VanSon, Zeller+Gremlin. Серед друкарень, що не відрізняються великою вимогливістю, популярні вітчизняні фарби торжокского заводу. У Москві офсетна тріада коштує 9-12 дол./кг. Таким чином, і тут є можливості для оптимізації витрат. Зі своєї сторони хочу тільки додати, що цим процесом краще особливо не захоплюватися, тому що навіть подвійне здешевлення витрат на фарбу в остаточному підсумку приводить лише до ледь помітного (на лічені відсотки) зниженню собівартості, а зіпсувати якість може сильно.
Чохли для валиків зволожуючих апаратів Molleton - головний біль всіх друкарів і технологів. Колись для цієї мети годилися шматки звичайної х/б і байкової тканини, якими друкарі, немов кравці, обшивали гумові валики. Зараз вимоги до якості тканини (щоб фарбу відштовхувала, воду тримала й не порошила) зросли настільки, що так уже не роблять. Тим більше що пропозицій готових х/б і синтетичних чохлів цілком достатньо. Використовуються й гладкі, і петельчатие й плюшеві чохли, здатні всідатися від поздовжнього натягу або під дією нагрівання. Ціновий діапазон таких матеріалів дуже широкий, від 15 до 50 дол./м. Як показує практика, вигідніше використовувати не готові чохли для конкретних валиків, а рукавний матеріал, що поставляється в рулонах і призначений для певного діапазону діаметрів валиків. Гарні матеріали від Jomac, Openshaw, Veratec.
Офсетні полотна й поддекельние матеріали з однаковим успіхом можна прилічити як до видаткових матеріалів (через їхню часту зміну), так і до запасних частин друкованої машини (через чітку прив'язку до конкретної моделі встаткування й механічного монтажу). Але в кожному разі ясно одне: без гарних полотен одержати якісний відбиток не вдасться. Звичайно не буває дорікань на полотна від Day International, DS, OpenShaw, Vulcan. Працює над поліпшенням якості своєї продукції уфимский завод.
Окрема тема для розмови - реактиви для друкованого процесу: добавки у зволоження, смивки, очисники. Більш докладно це питання ми розглянемо в наступній главі. Найбільш відомі виробники цих продуктів: ABC Chemical, ABDick-Itek, Agfa, DS, GPS, HDP, Lastra, Plurimetal, Polichrome, Varn, Openshaw, і ін. Крім того, саме в цьому сегменті сильні позиції й вітчизняні виробники (ВНИИ поліграфії, лабораторія формних процесів ИНПОЛ і ін.). Кожний продукт має свої позитивні риси й недоліки (найпоширеніший у закордонних - ціна), тому тут є місце для додатка рук технологам друкарень. Оптимальний вибір постачальника матеріалів здатний привести до гарної економії засобів без погіршення якості друкованої продукції.
Засоби по догляду за машиною - сильнодіючі смивки, очисники хромованих поверхонь, пасти для рук, восстановители еластичності гуми, серветки, сулії-разбризгиватели й інші допоміжні речовини - звичайно розглядаються як перші кандидати на викреслювання при скороченні бюджету друкарні. Уважаємо, що такий підхід неправильний, тому що якщо навіть у короткостроковій перспективі помітного погіршення роботи друкарні непомітно, те надалі це може обернутися значно більшими витратами, чим отримана економія на першому етапі.
Ситуація в нашій країні
Після знайомства з основним спектром видаткових матеріалів для офсетної печатки поговоримо про практичну сторону справи. Всім відомо, що ситуація в наших друкарнях відрізняється від європейської або американської. І якщо за кордоном нікому й у голову не прийде заощаджувати, користуючись сурогатами, то в нас це зустрічається суцільно й поруч. Коли поліграфісти роблять вибір на користь низькоякісної (і відповідно до більше дешевої) фарби, фототехнічної плівки, офсетних пластин і полотен для виконання простих робіт, що не вимагають високої якості, те це зрозуміло й таких технологів можна тільки похвалити. Такий вибір робиться цілком усвідомлено, і люди знають, що втрачають і що здобувають. Наслідку ж економії на видаткових матеріалах, внесок яких у якість друкованої продукції менш очевидний - смивках, добавках у зволоження, допоміжних речовинах - багато хто не бачать. Приведемо приклади, як це звичайно відбувається й чим чреваті такі підміни.
Економія на смивке для валиків
Як відомо, до складу будь-який фірмової смивки входять гас і спирт, причому їхній сумарний зміст становить більше 80%. Інше доводиться на різні ароматизатори, зменшувачі горючості, смягчители, УПАВШИ (поверхнево-активні речовини) і інші добавки, призначені для зменшення агресивного впливу рідини на гумове покриття валиків. Отож, деякі поліграфісти замість спеціалізованих смивок користуються авіаційним гасом, простим уайт-спіритом або їхніми сумішами, знаючи, що саме ці компоненти забезпечують розчинення фарби. До цьому їх штовхає й десятилітній досвід роботи в ті часи, коли про закордонні хімікати ніхто й не чув.
Але якщо такий номер проходить на машинах типу "Ромайор" або ПІДЛОГА, то на сучасних моделях машин він чреватий серйозними наслідками. Валики ПІЛ і старих чеських машин досить грубі, і ніякий гас їм не страшний, але зате одержання на цих машинах гарної якості растрів і плашок жадає від друкаря справжнього мистецтва. Гума сучасних валиків - це складний синтетичний продукт. Її властивості забезпечують дуже рівномірний, м'який накат фарби й висока якість печатки, але замість потрібен правильний відхід і, у першу чергу, використання составів, що рекомендуються, для смивки. Сурогати вимивають із цієї гуми деякі компоненти, роблячи її твердої й деформуючи поверхню.
Ми неодноразово ставали свідками, як така економія всього за півроку приводила до відчутної зміни діаметрів і форм валиків (бочкою або сідлом), що повністю парализовивало роботу друкованих машин. І добре ще, якщо справа обмежувалася декількома тисячами доларів на їхню заміну, а те, крім цього, доводилося ще тижнями простоювати чекаючи запчастин.
Сильнодіючі смивки й очисники
Дотепер пам'ятаю враження від американської друкарні, у якій мені довелось побувати шість років тому. Я не міг зрозуміти, навіщо друкареві потрібний ціла шафа із усілякими хімікатами в гарному впакуванні. А з його пояснень: "От це для гумових валиків, це для пластикових, це для офсетного полотна, для кожухів машини, для тканих чохлів, для рук, це для щоденного застосування, це використовується раз у тиждень, на місяць, це в екстрених випадках, це за бажанням і т.п.", - тоді зафіксувався тільки один вивід - "жирують буржуї". Тільки через якийсь час, побачивши, як у деяких друкарнях однієї й тієї ж смивкой, те пак гасом, миють усе, що попасеться: валики, гуму, руки й друковані форми, стало зрозуміло, яка логіка закладена в передових виробництвах. Адже по великому рахунку достаток смивок не означає значного подорожчання виробництва. Звичайно, на покупку першого комплекту витрачається багато засобів, але надалі спеціалізованих речовин вистачає на великий проміжок часу. Там, де раніше друкар на видалення фарби витрачав по п'яти літрів смивки, при грамотній технології фарба розкладається декількома краплями сильної речовини й повністю віддаляється одним літром смивки. Таким чином, значно зменшується витрата універсальних смивок, а вартість сильних речовин "розмазується" на місяці й роки експлуатації.
Відмінність спеціальних смивок для офсетного полотна від універсальних у тім, що перші більше летучі й швидше випаровуються. Внаслідок цього друкар витрачає менше часу на протирання полотен і одержує виграш як у продуктивності (скорочуються простої), так і за рахунок меншої кількості шлюбу (уже другий відбиток не містить слідів протирання полотна). Однак швидковисихаючої смивкой не рекомендується змивати барвистий і зволожуючий апарати. Причому справа не тільки в їхній високій ціні, просто вони можуть випаруватися швидше, ніж розчинена ними фарба дійде до ракеля й смивочного корита.
Серед спеціальних смивок є засобу, які видаляють засохлу й вьевшуюся в пори гумового покриття валиків фарбу; освежители поверхні, які надають присохлій гумі більшу еластичність; удалители глянцю - твердого кальцієвого нальоту, що звичайно утвориться через надто тверду воду у зволоженні (цей стеклянистий наліт не береться звичайними смивками й веде до розтріскування гуми). Ці засоби не взаємозамінні, і кожне з них рекомендується застосовувати хоча б раз на місяць. Їх наносять малими дозами, дають валикам покрутитися кілька хвилин і змивають універсальної смивкой.
Очисники форм
Алюмінієві офсетні пластини мають схильність окислятися, і через це починається тенение. Для підтримки гидрофильности пробельних елементів раніше протирали форму розчином ортофосфорної кислоти. Однак для сучасних машин рекомендувати цей спосіб не можна - кислота попадає на хромовані поверхні формного й друкованого циліндрів, вони покриваються матовим нальотом, стають шорсткуватими й починають систематично набирати фарбу. Звідси виникають багато додаткових роблем, наприклад, отмаривание оберту. Причому один раз ушкоджені поверхні практично не піддаються відновленню. Тому краще користуватися перевіреними фірмовими очисниками форм і гидрофилизующими розчинами, що не викликають побічних ефектів. Стійкість проти окислювання повинна бути одним із критеріїв вибору офсетних пластин поряд з розв'язною здатністю й тиражестойкостью.
Очисники форм бувають різні по силі свого впливу, наприклад компанія "Апостроф", у якій працює автор, поставляє три види очисників від Openshaw - універсальні (Spectrum 6010), посиленого (6020) і сильного (6080) дії. Крім цього існують очисники форм, які роблять дію, що гумує (Spectrum T6140).
Друкованому циліндру й металевим валикам зволожуючих апаратів можна додати краскоотталкивающие властивості, обробивши їхніми спеціальними очисниками хрому (наприклад, AB4964). Циліндри можна також покрити силіконовими аерозолями.
Добавки у зволоження. Спирт
Від состава зволожуючого розчину залежить стійкість водно-барвистого балансу на друкованій формі й, у підсумку, якість і стабільність печатки. Про це автор уже писав у великій статті "Хімічна реакція в друкованій машині" (http://www.chat.ru/~poligraph/damp1), тут же обмежимося фразою, що зволожуючий розчин повинен мати певну кислотність, твердість і електропровідність незалежно від якості водопровідної води й зовнішніх умов у друкарні. Якщо раніше для цього доводилося становити багатокомпонентні розчини й "чаклувати" з різними добавками, то зараз промисловість уже навчилася робити готові буферні концентрати зволоження, які, будучи розведеними у воді в пропорції 5-10%, самі здатні втримувати всі ці параметри (наприклад, Spectrum 2010).
Важливою характеристикою для зволожуючого розчину є його змочувальна здатність, або, говорячи інакше - коефіцієнт поверхневого натягу (КПН). Чим він менше, тим менше зволоження потрібно подати на друковану форму для захисту пробельних елементів від фарби. Мінімум зволоження на формі дає можливість зменшити подачу фарби без шкоди для якості зображення й скорочує час закріплення фарби на відбитках. Тому часто до складу зволоження вводять спеціальний изопропиловий спирт або інші речовини, що володіють здатністю зменшувати КПН.
Тут, так само як і зі смивкой, "економістів" чекає черговий підводний камінь. Звичайний технічний изопропиловий спирт прекрасно справляється із КПН, але попутно він "убиває" м'які гумові валики зволожуючого апарата. Крім цього, при його використанні значно зростає ризик влучення зволоження в барвистий апарат (емульгування фарби).
Смивки для чохлів
Відома проблема - прання чохлів зволожуючих валиків. У хід часом іде й пральний порошок, і засіб, що чистить, для ванн типу "Пемоксоль", і просте господарське мило. Ця процедура може розтягтися на полудня й жадає від друкаря незвичайного терпіння й працьовитості. Тому що найчастіше забруднилися чохли просто викидають, а валики обшивають знову. З іншого боку, часта зміна неможлива через те, що нові чохли повинні довго (іноді кілька змін) прикативаться, перш ніж почнуть стабільно працювати.
Радикальне рішення - замінити зволожуючий апарат на такий, у якому немає тканих чохлів, наприклад, Kompac або Crestline. Однак це можливо не на всіх машинах.
Час прання чохлів істотно скорочується, а якість її підвищується, якщо використовувати спеціалізовану смивку з поверхнево-активними речовинами (наприклад, Spectrum 5030). Така смивка розщеплює фарбу й перетворить її у водо-розчинну емульсію, що легко вимивається навіть холодною водою. До речі, цим засобом дуже легко відіпрати одяг, якщо трапилося забруднити її фарбою або маслом.
Промивання й отжим найкраще робити в спеціальній машині (наприклад, OMM Mirage), що чистить валики за лічені хвилини взагалі без участі друкаря. При такому відході чохли служать по півроку й довше.
Догляд за руками
Питання, про яке часто забувають керівники друкарень, і який дуже важливий для друкарів.
Офсетну фарбу мило або пральний порошок не беруть, доводиться пемзою знімати верхній шар шкіри. Гас добре розчиняє фарбу, але в цьому випадку необхідно упокоритися з відповідним стійким заходом весь вечір. Ще застосовується саморобна паста з домішкою підмножини й різким аміачним заходом, - фарбу вона знімає непогано, але в суспільний транспорт після цього краще не сідати. Прогресивне людство користується більше дорогими, але й більше приємними й безпечними засобами. Зокрема, ще до початку роботи можна змазати руки захисним кремом T9050 Spectrum Superderm - він не дасть бруди проникнути в мікротріщини й складки шкіри, особливо навколо нігтів. До того ж він полегшує чищення рук після роботи. Гарні пасти, що чистять, відрізняються не тільки тим, що знімають будь-який бруд і фарбу, але й тим, що самі теж легко знімаються сухою ганчіркою або змиваються водою. Наприклад, Spectrum Natural Hand Cleaner містить екстракт алое, що захищає й підліковує шкіру, а також має приємний цитрусовий аромат.
Допоміжні речовини
Противоотмаривающие порошки, всупереч загальній думці, також можуть бути самими різними. Наприклад, порошки Intergran можуть різнитися не тільки по ступені дисперсності й розфасовці, але й мати цілий спектр допоміжних властивостей. Наприклад, бувають порошки антистатичні (утримуючі добавки проти електризації сопів розпилювачів), розчинні (здатні "зникати" під час другого прогону, розчиняючись у зволоженні) і капсулированние (з меншою витратою) порошки. Вартість і витрата таких порошків мінімальні, так що, користуючись тальком або дитячою присипкою, багато не заощадиш.
Тканини й засоби для протирання поліграфісти часто називають словом "дрантя", що в окремих друкарнях розуміють буквально, використовуючи в друкованому процесі старі джинси, пелюшки й технічну вату, більше схожу на клоччя. От усього кілька проблем, що найчастіше виникають при такому підході:
- ворсинки, волокна й сміття, потрапляючи у фарбу й на форму, створюють марашки на відбитках;
- дрібні тверді частки дряпають форму й офсетне полотно, знижуючи строк їхньої служби;
- обривки ниток і шматки вати, потрапляючи в машину, заклинюють механічні вузли й збивають роботу датчиків.
Для друкованого процесу розроблені спеціальні серветки, тампони й губки. Вони мають різні властивості й застосовуються для різних цілей, але всі вони не ворсять і не містять абразивних часток.
Серветки застосовуються там, де треба збирати вологу з поверхні. Вони добре усмоктують всі рідини, але віджати їх досить важко. Тому вони ідеальні для протирання насухо, наприклад, барвистих ящиків після смивки. Тампони можуть убрати велика кількість рідини, але й віджимаються легко. Вони зручні, наприклад, для протирання офсетної гуми: просочивши смивкой один тампон, можна їм повністю очистити все полотно. Губки зручні для протирання форм. Вони дуже м'які, добре усмоктують будь-які водяні розчини й довго не сохнуть, а бруд фільтрують і втримують усередині. Однієї губки вистачає на тиждень інтенсивної роботи.
Для нанесення смивочних рідин на валики бажано користуватися спеціальними пластиковими пляшками з вигнутими носиками. Крім більшої зручності вони дозволять ще й ощадливіше витрачати дорогі реактиви. Пластикові шпателі для фарби безпечніше, ніж металеві. З ними менше шансів ушкодити поверхня валиків. Виробники частенько такі шпателі красять у кольори CMYK, щоб друкарі не плутали їх при роботі з кольоровими замовленнями.
Висновок
Тема видаткових матеріалів величезний, практично кожний абзац може бути розписаний в окрему статтю. Безліч виробників і постачальників борються за замовників, рекламуючи свою продукцію. Конкуренція приносить свої плоди, ціни знижуються, якість продукції росте. Ситуація на поліграфічному ринку після торішніх потрясінь потроху стабілізується. Незважаючи на збільшення карбованцевих цін імпортних товарів, ми рекомендуємо вибирати якісні матеріали. Робота на замінниках може обійтися дорожче через зниження якості продукції й можливого ушкодження встаткування, а також чревата втратами клієнтів.
