Особливості водно-дисперсійного лакування
У наші дні в поліграфії повсюдно використовуються масляні, водно-дисперсійні й Уф-Лаки. Обробка спиртовими й нітролаками використовується тепер дуже рідко, тому що вимагає більших витрат на повітроочисні установки й фарби, стійкі до дії спиртових лаків.
Водно-дисперсійний лак виглядає як рідина молочно-білого кольору з характерним заходом, що, втім, нешкідливий для навколишнього середовища й людини. Висохла плівка вже не має специфічного заходу, завдяки чому водно-дисперсійні лаки можна використовувати для впакування продуктів живлення, лікарських препаратів і парфумерії. Дисперсійний лак являє собою досить складне по составі з'єднання з дисперсії полімеру (акрилу), воску, пленкообразователя, речовини, що запобігає утворення піни, і смачивателей. Віск надає лаку стійкість до стирання. Смачиватель дозволяє одержати тонку водну дисперсію на формі й запечатується материале, щоМ. Процентний вміст твердої речовини в такому лаку становить 40-45%. Закріплення дисперсійного лаку, на відміну від масляного, відбувається фізичним способом, випаром або усмоктуванням розчинника, причому 20-30% вологи залишається в лаковій плівці. Наявність залишкової вологи в плівці не сприяє розтіканню плівки й не знижує стійкості до стирання. Швидкість закріплення лаку досить велика й може бути збільшена застосуванням ИК- або конвекційного сушіння.
Перевагами водно-дисперсійних лаків є високий глянець, висока еластичність лакової плівки, висока стійкість до високих температур. Їсти можливість працювати з високим стапелем при лакировке "сирий по сирому". Лакова плівка, на відміну від масляної, не жовтіє.
До недоліків можна віднести потреба в спеціальних пластинах і полотнах для лакування. Паперу щільністю до 90 г/кв. м можуть при лакуванні злегка деформуватися, є обмеження й по двосторонньому лакуванню паперів масою до 135 г/кв. м. Крім того, є обмеження по стійкості фарб (вони повинні бути стійкими до дії вологи, лугу, спирту), а висохлий лак із працею віддаляється й вимагає спеціальних розчинників. Потрібно мати на увазі, що у фарбу перед лакуванням не можна додавати антисикативи, добавки, що підвищують стійкість до стирання, а також віск і силікон, що підвищують гладкість барвистого шару.
Одним з найважливіших властивостей лаку є в'язкість, вимір якої проводиться за стандартною методикою 4-міліметровою вирвою при загружении її до верхньої крайки. За допомогою секундоміра виміряється час витікання при температурі 20 градусів Цельсия. Дисперсійні лаки звичайно мають в'язкість 40-45 сек. Для роботи через зволожуючі апарати офсетних машин використовуються лаки в'язкістю від 30 до 60 сек, а для лакування на лакувальних машинах оптимальної є в'язкість 30-35 сек (хоча можливо роботу в інтервалі 20-50 сек). Більше висока в'язкість приводить до підвищеного переносу лаку й, у більшості випадків, до нерівномірності лакової плівки.
Для одержання рівномірного шару на відбитку лак в апарату подачі повинен перебувати в постійному "обертанні". Тому при роботі з дисперсійними лаками необхідна постійна безперервна подача лаку. Важливо, щоб при цьому не утворювалася піна. Для запобігання пенообразования подача лаку повинна бути відрегульована таким чином, щоб насос захоплював якнайменше повітря, тиск і швидкість роботи повинні бути не занадто високими.
При лакуванні відбитків на друкованих машинах "сирої по сирому" час закріплення, як правило, становить 15-35 секунд. Час закріплення збільшується при поганій вбираючій здатності матеріалу, що запечатується, і занадто великій товщині барвистого шару або лакової плівки. Поводження відбитків у стапелі потрібно контролювати. Для запобігання склеювання відбитки можуть запилювати противоотмарочним порошком, хоча при однобічному лакуванні цього не потрібно, як і при лакуванні "сирої по сухому".
У випадку лакування з особи й оберту лаковий шар на лицьовій стороні повинен закріпитися, перш ніж лак буде наноситися на оборотну.
Закріплення дисперсійного лаку здійснюється фізичним способом: усмоктуванням або випаром рідкої фази (води) з лаку. Як правило, для збільшення швидкості цього процесу друкована машина з лакувальною секцією забезпечується ще й сушильним пристроєм. Комплектація сушильних пристроїв залежить від виду приймання. Так, наприклад, на машини марки Speedmaster фірми Heidelberg з коротким прийманням установлюється один комплект комбінованого сушіння. У нього входять Ик-Випромінювач, пристрої для подачі гарячого й холодного повітря, а також для відводу тепла. На машину з довгим прийманням установлюється два комплекти комбінованого сушіння, система подачі холодного повітря й відводу тепла. Остаточне закріплення дисперсійних лаків відбувається на повітрі. Ефективність закріплення підвищується при використанні витяжної вентиляції, що виводить із робочої зони продукти випару. Через швидку швидкість висихання лак не можна залишати в машині при зупинках. Відразу ж після використання лаку машину варто змити водою або сумішшю води зі спиртом у співвідношенні 1:1, а висохлі залишки змиваються тільки спеціальними засобами.
При порушенні перерахованих правил виникають такі проблеми, як "підсихання" лаку на валиках і гумі, налипання відбитків на офсетне полотно й відшаровування лакової плівки.
Дисперсійні лаки на водній основі можуть використовуватися для лакування як вбираючих, так і невбираючих матеріалів - паперу, картону, алюмінієвої фольги, металізованих паперів, плівки, штучних матеріалів.
Лакування відбитків може здійснюватися по декількох схемах: "у лінію" у секції лакування друкованої машини, окремим прогоном у друкованій секції й у лакувальній машині.
Нанесення лаку через зволожуючий апарат застосовується найчастіше на старих машинах, де секція зволоження оснащена передатним валиком. Сучасні машини зі спиртовими зволожуючими апаратами повинні оснащуватися спеціальними засобами для запобігання влучення лаку в систему подачі зволожуючого розчину. Тому, перш ніж використовувати зволожуючий апарат офсетної машини для лакування, потрібно проконсультуватися у виготовлювача друкованої машини, щоб переконатися, що це можливо.
До й після роботи з дисперсійним лаком зволожуючий апарат з передатним валиком повинен бути ретельно очищен. робоча секція повинна бути звільнена від друкованої фарби, змащення, смивочних матеріалів. При лакировке через секцію зволоження з "плюшевим" зволоженням рекомендується використовувати другий накатної зволожуючий валик тільки для лакування. Якщо це неможливо, то на валик необхідно надягти новий чохол, щоб уникнути забруднення лаку. "Плюшеві" зволожуючі апарати можуть передавати лак і валиками без чохлів. Зволожуючі передатні валики повинні мати твердість 22 градуса по Шору й діаметр трохи більший, ніж у звичайних зволожуючих валиків, обтягнутих чохлами.
Дуктор зволожуючого апарата треба встановити таким чином, щоб лак не видавлювався, а подавався вільно. Це особливо важливо на крайніх зонах, особливо, матеріал, що запечатується коли, не використовує максимальний формат машини. У таких випадках бажано використовувати ракель, що знімає, - тоді лак не видавлюється і його залишки не підсихають. Можна також використовувати медичні крапельниці для подачі води на крайові зони.
