Офсетні пластини: принцип виготовлення офсетних пластин
Американцям і японцям чомусь більше подобаються негативні офсетні пластини, а європейцям - позитивні. Але не до всяких позитивних пластин у нас позитивне відношення. Багато друкарень роками зберігають вірність тим самим перевіреним у роботі маркам офсетних пластин, і з великою часткою підозрілості ставляться до всім іншим, нехай навіть і распрекрасним по характеристиках. Замінивши марку пластин на нову, потрібно заново методом проб і помилок налагоджувати всі формние процеси, оскільки в різних пластин різний "характер", до якого треба пристосуватися. Чому ж офсетні пластини різних марок так відрізняються друг від друга?
Принцип виготовлення офсетних пластин у всіх виробників той самий, але в усіх є власні технологічні "ноу-хау", сильні й слабкі сторони. Насамперед, велике значення має властиво чистота металу: кількість домішок інших металів в алюмінії не повинне перевищувати 0,5%. Алюміній, як відомо, дуже м'який: алюмінієву ложку можна легко зав'язати вузлом, але у виробництві пластин застосовується метал певної твердості й опору розриву (а на етапі анодирування твердість багаторазово підсилюється шаром оксиду). Алюмінієвий прокат, що надходить на підприємство в рулонах, повинен бути до того ж досить гладким. На завод Fuji у Голландії алюміній приходить намотаним на картонні бобіни й обгорненим у плівку. Довжина стрічки в рулоні від 5 до 15 кілометрів, а вага може досягати 10 тонн.
Розмотуючись, полотно очищається в лузі від шлаків і забруднень, потім надходить у ванну з кислотою для електрохімічного зернения (за старих часів виконувалося механічними щітками). Через кислоту (звичайно азотн або соляну) пропускається струм напругою в кілька десятків тисяч вольт, щоб одержати більше розвинену поверхню, здатну втримувати згодом при печатці в багато разів більше зволожуючого розчину. Провідні світові виробники проводять багаторівневе зернение. Так, при трехєтапном зернении на поверхні створюються три типи мікронерівностей: велике, середнє й дрібне зерно, а загальна площа контакту збільшується в 50-60 разів у порівнянні із гладкою поверхнею. Звичайно, сучасне високоавтоматизоване встаткування дозволяє досягти найкращих результатів на всіх етапах виготовлення продукції. Так, на заводі Fujifilm у Тилбурге (Голландія) діє повністю автоматизована лінія по виробництву пластин, довжина якої 300 метрів. Оскільки стрічка в шляху багато разів робить колінця, довжина оброблюваної ділянки рівняється 800 метрам. Окремі частини лінії сховані в герметичних камерах.
Композиції світлочутливого шару в різних фірм теж різні й тримаються в секреті. Найпоширенішийо позитивний копіювальний шар на основі ортонафтохинондиазидов (ОНХД) плюс плівкоутворювальні фенолформальдегидние смоли, різного роду полімерні добавки й барвник. Але в цієї схеми можливо величезна кількість варіантів. Відрізняються й способи нанесення цього шару на пластину. Від рівномірності поливу залежать багато якісних характеристик формних пластин. На цьому етапі виробництва потрібно дотримувати практично стерильної чистоти, тому що досить порошини, щоб зіпсувати пластину. З моменту нанесення копіювального шару на алюмінієву стрічку вже не попадає денне світло, і всі подальші стадії вона мине при спеціальному висвітленні.
До складу копіювального шару вводяться нерозчинні мікрочастинки для створення шорсткуватої поверхні, що необхідно для вакуумирования в копіювальній рамі. У пластинах Ozasol (Agfa) це частки мікропігменту розмірами в 3 напівтемних, які потім піднімаються над основною масою шару висотою 2 напівтемний "Фірма Lastra пішла другим шляхом. Поверхня пластин цього виготовлювача спеціальним образом матируется нанесенням на світлочутливий шар додаткового шару на базі водорозчинних смол з рівновіддаленими друг від друга мікрокраплями", - пояснює керівник департаменту видаткових матеріалів фірми "Принтхауз" С.Белокрисенко. Потім стрічка проходить ділянку лазерного контрольного сканування й нарезается на аркуші, які відправляються на окремі різальні машини для нарізки на звичайні офсетні формати. Нарешті, пластини впаковуються у світлонепроникний матеріал і картонні коробки.
"На сьогоднішній день у нас розроблено набагато більше формул для поливу пластин, чим ми насправді випускаємо. Просто ринок дуже рухливий, треба завжди бути готовим. Наприклад, зараз споживання в Європі дуже відрізняється від Азії або Америки. І Європа, і Азія працюють в основному на позитивних пластинах, але в Азії воліють більше швидкі пластини з підвищеною світлочутливістю. У Європі ж більше звертають увагу на стабільність і робастность пластин. В Америці істотно вище частка негативних матеріалів. Але на всі ці випадки в нас є відповіді, тому наші пластини використовуються в усьому світі", - говорить керівник лабораторії Lastra у Вероні Карло Готи.
Італійська фірма Lastra зі штаб-квартирою в Манербио на півночі країни заснована в 1969 році й входить сьогодні в трійку світових лідерів по виробництву офсетних пластин. На заводах цієї фірми діють 12 ліній загальною продуктивністю 59 млн кв. м офсетних пластин у рік, що становить майже третину від європейського обсягу виробництва й майже чверть від світової потреби в монометаллических пластинах. "Особливе місце в структурі виробництва компанії Lastra приділяється контролю якості. Вхідний контроль алюмінієвих ролей - лише мізерна частина величезної системи контролю виробничого процесу. Електрохімічне зернение й анодирування поверхні алюмінію контролюється розгалуженою мережею датчиків, підключених до комп'ютерної системи керування. На виході ліній поливу пластин установлені здвоєні системи аналізу поверхні, засновані на вимірі відбитого лазерного променя від світлочутливого шару пластини. Це дозволяє виключити навіть мінімальні погрішності як пластина", - пише у своєму каталозі компанія "Принтхауз". Але для російських друкарів велике значення має також і більше вигідна ціна пластин Lastra при настільки ж високій якості, що й у конкурентів, а також швидкість поставок.
Отже, пластина виготовлена й доставлена замовникові. Отут-Те й починається "притирання": чим вище якість пластин, тим легше в них "характер", але недотепним обігом і отут можна все зіпсувати. На прикладі італійських пластин подивимося, як впливає на їхнє поводження "людський фактор".
Найбільш відомі марки Lastra - це Futura Oro і Futura 101. В Futura Oro більше товщина анодируваного шару (до 4 г/кв. м) і світлочутливого шару (до 2,3 г сухі продукти/ кв. м). По цій простій причині в Futura Oro стійкість і тиражестойкость вище - не менш 200 тис. відбитків дожу без випалу й більше 1 млн після випалу, середні показники Futura 101 забезпечують тиражестойкость до 150 тис. відбитків без випалу й не менш 1 млн після випалу. Підвищена стійкість друкованих елементів на пластинах Futura Oro гарантує якісну печатку тиражу навіть на зношеному друкованому встаткуванні. При експонуванні колір обох марок змінюється від темно-зеленого до блакитного. Колір експонованих блакитних і неекспонованих темно-зелених ділянок створює гарний контраст, що дозволяє проводити первинний контроль якості зображення ще до прояву.
Практичні рекомендації до застосування в обох марок збігаються.
Експонування виробляється в ультрафіолетовій і синій зонах спектра (360-400 нм), найкраще в контактно-копіювальні з металлгалогенними лампами (наприклад, Lastra Junior або Lаstra EMII). Для того, щоб процес відбувався рівномірно, джерело світла повинен розташовуватися строго по центрі пластини на відстані не менш довжини її діагоналі. Рекомендується працювати в приміщенні з висвітленням, що має жовті фільтри, тому що денне світло завжди містить деяка кількість ультрафіолетового випромінювання. Режим експонування підбирається експериментально з використанням тестових шкал UGRA або аналогічних. Для усунення на пластині непотрібних слідів експонування від країв плівок, липкої стрічки й інших потрібно проводити додаткове експонування з фільтром, що розсіює. Час додаткового експонування з фільтром, що розсіює, не повинне перевищувати 30% від загального часу експонування, тому що це приводить до втрати дрібних елементів растра.
Проявлення можна робити як вручну, так і в автоматичної проявочной машині за допомогою спеціального проявника серії Lastra LSP, що поставляється у вигляді рідкого концентрату, або його аналогів. Ступінь концентрації може бути різної, на пропорцію вказує індекс. Так, найпоширеніший проявник LSP-19 розводиться водою в співвідношенні 1:9, тобто з 1 л концентрату виходять 10 л робочого розчину. Температура проявника 18-22 °С. Чим вище температура, тим коротше час проявлення, однак занадто висока температура веде до активного окислювання розчину й погіршенню його робочих властивостей. При роботі вручну необхідна кількість розчину (200-300 мол на 1 кв. м) наливається на пластину й рівномірно розподіляється тампоном, а через 20-30 з віддаляється за допомогою гумового ракеля. Іноді доводиться повторювати цей процес. Після прояву пластину треба по обидва боки промити водою. Для автоматичного прояву найкраще здобувати процесори з ваннами повного занурення (наприклад, Lastra SM). При роботі з такими процесорами потрібно дотримуватися швидкості проводки 70-80 див у хвилину. Для підкріплювального розчину використовується той же розчин проявника, але більше концентрований: так, проявник LSP-19 розводиться водою в пропорції 1:6. Витрата підкріплювального розчину 40-50 мол на квадратний метр. Не всі знають, що проявник, залитий у процесор, зберігає робочі властивості протягом 12-15 днів, після чого розчин потрібно злити, а в промитий процесор залити свіжий проявник.
Після проявлення й промивання пластин для захисту пробельних елементів від контакту з повітрям і для поліпшення їх смачиваемости виконується гуммирование. Для ручного гуммирования застосовують концентрат декстрину LGO-1080, разводимий водою в співвідношенні 1:3, а для автоматичного синтетичний декстрин LGO-1030, уже готовий до застосування. Якщо має бути випал, на пластини наноситься состав LTO-240. Є спеціальні засоби, що гумують, для захисту поверхні пластин при тривалому зберіганні - наприклад, HDP Gum Arabic Solution з ефіопського арабика з додаванням антигрибкових компонентів. Коректура виконується за допомогою коригувального гелю LKP-250 або коректурних олівців F-LPF (тонкі), G-LPG (середні) і LKP-35 (товсті), після чого пластини промиваються й гуммируются.
Якщо передбачено випал, то виявлені пластини, покриті захисним засобом, обпікаються в печах при температурі 250 °С. Час випалу залежить від формату й товщини пластини. Для печей вертикального типу потрібно 4-5 хвилин, горизонтально-конвеєрного - 3-4 хвилини. Після випалу захисний шар із пластини видаляють спеціальним сильнодіючим засобом LCL-111. Потрібно мати на увазі, що використання його із пластинами, що не пройшли термообробку, неприпустимо, тому що можливі втрати друкованих елементів.
Перед печаткою покриття, що гумує, віддаляється засобом, що очищає, LCL-104, а для нейтралізації залишкової кислотності може застосовуватися кондиціонер LPN-35. У результаті пробельние елементи здобувають додаткові гідрофільні властивості, що знижує ризик тенения при печатці. Цим же кондиціонером можна протирати пластини й у процесі печатки з появою ефекту тенения (змивати кондиціонер не потрібно). Пластини Futura Oro і Futura 101 можуть використовуватися в листовій і рулонній офсетній машинах із традиційною або спиртовою системою зволоження. Технологи поліграфічного виробництва повинні знати, що багато відхилень виникають при печатці не через дефекти пластин, а з вини системи зволоження, барвистої системи або офсетного полотна. На думку фахівців "Принтхауз", пластини стають причиною не більше 5% погрішностей, виявлених при печатці. Зрозуміло, у тому випадку, якщо із пластинами правильно звертаються. Недбалість при переміщеннях може привести до заломів металу. Зберігати їх рекомендується в заводському впакуванні при кімнатній температурі й максимальній відносній вологості 70% не більше року. До речі, при випалі навіть незначні порушення технології можуть викликати деформацію металевої основи, що при багатоколірній печатці неминуче приведе до несполучення друкованих фарб на відбитку.
Як відомо, тепер для пристроїв СТР розроблені спеціальні пластини, нечутливі до денного світла, але имеющие високу розв'язну здатність. Вони піддаються більше простий (не такий базо) обробці, але в процесі печатки поводяться так само, як і звичайні офсетні пластини. По типі світлочутливого шару пластини СТР діляться на фотополімерні, серебросодержащие, пластини з електростатичними, гібридними й термослоями.
Термочувствительние пластини - предмет особливої гордості компанії Lastra. Серія Extrema призначена для експонування в Стр-Пристроях з інфрачервоним джерелом випромінювання з довжиною хвилі 830 нм (Creo, Scitex, Нeidelberg і інших фірм) і не бояться денного світла. Пластини Extrema дешевше й простіше у використанні, чим серебросодержащие й гібридні пластини. Їхня основа - усе та ж єлектрохимически зерненая анодирувана алюмінієва подложка, на яку наноситься шар спеціального термополимерного покриття. Состав покриття забезпечує тиражеустойчивость не менш 100 тисяч відбитків без випалу.
Раніше пластини повинні були проходити попередній випал між Стр-Пристроєм і проявочним процесором, тому що без цього експоновані пластини не вдавалося повністю очистити від підлягаючому видаленню ділянок термополимера. В 2000 році фірма Lastra випустила термочувствительние пластини другого покоління Extrema 2G, які вже не мають потреби у використанні термопечи. У їх термополимерное покриття додані спеціальні термічні активатори, що забезпечують повне засвечивание чутливого шару тільки за рахунок потужності лазерного джерела Стр-Апарата. При відмові від попереднього випалу економія тільки на електроенергії, необхідної для роботи однієї печі, становить до 8 тис. доларів у рік. Пластини Extrema 2G після експонування в Стр-Пристрої можна проявляти негайно, а можна через деякий час (до 6-8 годин). Для прояву потрібний автоматичний проявочний процесор, що має щітки в секції проявника. Позитивний лужний проявник LTP 2G найкраще "працює" при температурі 19-24 °С, час прояву 20-30 с. Для підкріплення проявника береться більше концентрований розчин Rigenergo 2G, що, як і LTP 2G, може застосовуватися також для обробки будь-яких традиційних пластин, якщо на підприємстві сусідять різні технології. Колір покриття зелений. Пластини Extrema 2G мають високу розв'язну здатність: при линиатуре 200 lpi вони відтворюють растрову крапку в діапазоні 2-98%.
